已广泛应用于电力、电子、能源、石化、机械、冶金、后铝消费在中国有色金属材料。每公里架空电线需要2吨以上的异常铜线。一般占综合能耗的60%。也就是说和铁矿石相比,用废钢直接炼钢可节约能源60%,其中每多用1吨废钢可少用1吨生铁,可节约0.4吨焦炭或1吨左右的原煤。废钢为辅;短流程一般指电炉炼钢,原料以废钢为主,生铁为辅。仅仅改变了进口铜系列产品的结构,与提高我国铜自给水平并无关系。
废铜回收很简单:首先将收集的废铜按污染程度进行分拣,污染度不高、未受污染的废铜和成分相同的铜合金回炉熔化,然后直接再利用;第二步将相互混合、成分复杂的废铜融化,在进行成分分离。经过这样的处理方法,铜的物理、化学性质基本不变,可以得到完全的新生。同时也可直接应用废铜,直接应用废铜的优点有:成本低、污染小、回收率高等。铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的,铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体,从而降低其机械性能,并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以下。对于含铁量在1.5%以上的废铝,可用于钢铁工业的脱氧剂,商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁,尤其是以不锈钢形式存在的铁。我国废铜供应量大幅减少,这也是由于我国废铜利用率逐步提高。在冶炼厂使用废铜也减轻了铜矿供应的压力。虽然我国废铜进口下降,但仍依赖大量进口,主要来自美国、德国、日本、俄罗斯等国家,对废铜分类严格,以及质量较高,进入国内企业。
黄铜具有较强的耐磨性硬度又比紫铜高,所以通常用于制造阀门、水管、空调内外机连接管、散热器和锁具等或工厂企业产生的废黄铜边角料、机加工碎屑为主。铜粉重要和特色的应用是粉末冶金领域。在此领域的材料不是通过熔炼和铸造得到的,例如:弥散强化Cu-Al2O3用来强化和制造焊接电较(用于汽车和其它工业领域),用于电子部件的热管理领域W-Cu和Mo-Cu,此类材料需要控制其孔隙率。自润滑轴承和过滤器是粉末冶金领域典型的应用。这些材料要求控制适当的孔隙率,以此含油量达到优良的润滑效果。废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前,必须设法加以清除。对于导线类废铝,一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除。
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